Dökümlerin kalitesini arttırmak amacıyla üretim sürecinde sıklıkla refrakter kaplamalar kullanılmaktadır ancak yanlış kullanıldığında döküm ürünlerinde kusurlara neden olacaktır. Kum türleri ve maçalar üzerinde refrakter kaplamaların kullanılması yüzey kalitesini etkili bir şekilde iyileştirebilir, dökümlerin ısı transfer özelliklerini ve dökümlerin mikro yapısını kontrol edebilir, maça egzozunu iyileştirebilir ve dökümlerdeki bazı kusurları önleyebilir.
Diğer işlemlerde olduğu gibi, istenen sonuçları elde etmek ve yeni kalite sorunlarından kaçınmak için kaplamaların doğru şekilde nasıl kullanılacağı kritik öneme sahiptir.
Dökümhane kum tipi, kum maça boyası kullanarak dört yöntem kullanabilir, dört yöntemin her birinin avantaj ve dezavantajları vardır. Fırçayla kaplama: Boyayı kum tipi üzerine fırçalamak iyi, kontrol edilebilir bir kaplama sağlayabilir. Bu yöntem çok katmanlı kaplamalara uygulanabildiği gibi çeşitli kaplama türlerine de kolaylıkla uygulanabilmektedir. Bu yöntem, püskürtmenin açısı veya cephesi için kum tipi kum çekirdeğinin yüzeyine iyi bir şekilde kaplanabilir.
Ancak fırçayla kaplama işlemleri yoğun emek gerektirir ve yavaştır, bunun sonucunda da operatör değişiklik gösterir. Püskürtme: Bu yöntem fırçalamaya göre daha hızlıdır, geniş alanları kolaylıkla kaplayabilir ve fırça izi bırakmaz. Ancak fırça kaplamada olduğu gibi püskürtme etkisi operatöre göre değişiklik gösterebilir. Operatörler alanları göz ardı edebilir veya daha derin girintilere doğru şekilde uygulamak zorlaşabilir veya aşırı püskürtmeyle karşılaşabilirler.
Solvent bazlı kaplamaların püskürtülmesi de kolayca toplanamayan emisyonlara neden olabilir.
Akış kaplama: Hızlı akış kaplama hızı, fırça kaplama veya püskürtmeye göre daha az iş yoğunluğu, otomatikleştirilmesi kolay, büyük kum çekirdeği ve kum tipi için en iyi seçimdir, ancak akış kaplama sistemi düzenli bakım gerektirir. Daldırma kaplama: Bazı dökümhaneler kum maçalarını veya kum türünü kaplamaya batırmayı tercih ederler. Bu işlem iyi bir kaplama kapsamı sağlar ve mekanize edilebilir. Otomatik daldırma etkisi tek tip, tutarlıdır ve seri üretime çok uygundur.
Ve yapay daldırma emek yoğunluğu büyüktür ve hız yavaştır. Isıtma sırasındaki su ve solventlerin hacmi önemli ölçüde artacağından, yukarıda açıklanan yöntemden bağımsız olarak, refrakter boyanın bir süre kuruduktan sonra uygulanması gerekir; spesifik kurutma yöntemi, kaplamanın su bazlı mı yoksa bazlı mı olduğuna bağlıdır. solvent bazlı.
Bazı solvent bazlı kaplamalar, kaplamayı kurutmak amacıyla kaplamadaki yanıcı bileşenleri tutuşturmak için ateş kullanabilir. Piyasada çeşitli opsiyonel refrakter kaplamalar mevcuttur, bu kaplamaların kimyasal bileşimi ve formülasyon tasarımı farklıdır, en iyi kaplama kalınlığı, kuruma süresi, viskozite ve refrakter parçacıkların çözelti içindeki dağılımı.